Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
- Klappbare Alu-Transportkarre fetra® mit robustem Kunststoffrahmen
- Mit elastischem Spannband zum Sichern der Ladung
- Mit Griffbügeln aus rutschsicherem Material
- Konstruktion: Aluminium-Rahmen mit Kunststoff-Elementen
- Tragkraft: bis zu 200 kg
- Ein- und ausklappbare Transportschaufel
4 Arbeitstage
- Paketroller - erstklassig verarbeitete Alu-Stahlrohrkonstruktion mit Aluminium-Schaufel und hochwertigen Kunststoffteilen
- Räder mit Polymerbereifung blaugrau spurlos, Naben mit Rollenlager
- Griffbügel aus handsympathischem rutschsicherem Material
4 Arbeitstage
- Mit Kupplung und Deichsel
- Pulverbeschichtete, geschweißte Winkelstahlkonstruktion
- Abgesenktes Auflageprofil
9 Arbeitstage
- Plattformwagen aus Stahlblech mit Stahlrohr-Schiebebügel
- Umlaufende Schutzleiste verhindert Anfahrschäden
- Feststeller an den Lenkrollen garantieren einen sicheren Stand
4 Arbeitstage
- Geschraubter und geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 250 kg
- TPE-Bereifung - spurlos, bodenschonend und leise
8 Arbeitstage
- Böden variabel im Raster von 100 mm einschraubbar
- 90 kg Tragkraft pro Boden
- Hochwertig pulverbeschichtet
6 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen, mit Pulverbeschichtung oder Aluminium-Rahmen
- Tragkraft 200 kg
- 3-armiger Radstern
6 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr- oder Aluminium-Rahmen
- Bei Stahlrohr-Rahmen mit robuster Pulverbeschichtung
- Tragkraft 200 kg
6 Arbeitstage
- Stahl in Premiumqualität sorgt für optimale Stabilität
- Plattformwagen dank 2 Lenkrollen wendig und flexibel nutzbar
- Klappbarer Schiebebügel gegen Aufpreis erhältlich
8 Arbeitstage
- Plattenwagen mit 7 verschiedenen Bügelpositionen in 90 mm Abstand
- Ladefläche aus wasserfest beschichteter, rutschfester Siebdruckplatte
- Leichtlaufende, spurlose TPE-Bereifung (thermoplastisches Elastomer), Tragkraft 750 kg
6 Arbeitstage
- Plattenständer mit 7 verschiedenen Bügelpositionen mit 90 mm Abstand
- 6-teilige Anlaufrolle an der Stirnseite als Rammschutz
- Ladefläche aus wasserfest beschichteter, rutschfester Siebdruckplatte
6 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft: 600 kg
- TPE-Bereifung: Spurlos, bodenschonend, chemisch beständig, leise
6 Arbeitstage
- Geschraubter Plattformwagen aus Aluminium, klappbar
- Gute Fahreigenschaften durch Lenk- und Bockrollen
- Für einen sicheren Stand sind die Rollen feststellbar
6 Arbeitstage
- Geschweißte Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff
- Wände, Flügeltür und Dach mit eingeschweißtem Drahtgitter verkleidet
- Einlegeböden aus Holzwerkstoffplatten mit Buchendekor
8 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft 300 kg
- Luft- oder Vollgummi-Bereifung
6 Arbeitstage
- Hubrollen fetra® mit einer Tragkraft von 1.000 kg mit robustem Stahlblechgestell
- Anlagefläche mit Gummibelag
- Bereifung aus leichtläufigem Polyurethan (PU)
6 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis zu 350 kg
- Austauschbares Schaufelblatt
6 Arbeitstage
- Robuste Stuhlkarre dank geschweißter Stahlrohrkonstruktion
- Stuhltragearm stufenlos höhenverstellbar und selbsthemmend
- Tragegestell mittels Klettband am Holm einhängbar oder mittels Schellen anschraubbar
6 Arbeitstage
- Fasskipper in stabiler Stahlrohr-Schraubkonstruktion
- Ausgelegt für 200-Liter-Fässer
- Spanngurte zur Fass-Sicherung
6 Arbeitstage
- Mit selbstsichernden Klemmbacken
- Auflagefläche mit schonendem Filzbelag
- Bereifung mit Rollenlagerung
6 Arbeitstage
- Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff
- Stirnwände, 1 Längswand und Dach mit Drahtgitter 40 x 40 x 4 mm verkleidet, komplett verschweißt, pulverbeschichtet
- Mit Doppel-Flügeltür aud Winkelstahl mit eingeschweißtem Drahtgitter an der offenen Längsseite
8 Arbeitstage
- Kastenwagen in Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff, pulverbeschichtet
- Stirnwände, Längswand und Dach mit verzinktem Stahlblech 1 mm stark verkleidet
- Doppel-Flügeltür aus Winkelstahl mit Füllungen aus bruchfestem und transparenten Kunststoff
8 Arbeitstage
- Stabile Stahlkonstruktion
- Bündig eingelegte Plattformen
- TPE-Bereifung mit je 2 Lenk- und Bockrollen
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale
Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Unser umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist unsere „Vertriebsmannschaft“ beschäftigt